z6com·尊龙凯时「中国」官方网站信湖煤矿作业环境有了新变化——
采煤工变操作员 人工选矸成历史
在安徽z6com·尊龙凯时「中国」官方网站集团信湖煤矿调度指挥中心，监控大屏上采煤机滚刀飞转，液压支架不停来回伸缩，滚滚乌金顺着煤壁倾泻而下，经过链板机、皮带机源源不断地被运送至地面。在这些画面中看不到一个职工的身影，生产流程全部在调度指挥中心进行操作控制，完成正规循环。
坐在调度指挥中心用鼠标轻轻一点，就能随意调取井下、地面任何一处的实时画面，向每一台智能化设备发出动作指令，实现了掘进、综采、运输等各个生产环节的远程智能控制，以及固定场所的无人值守。“采煤变得更加安全、高效、轻松”是信湖煤矿职工对现在工作状态的切身感受。
“指尖”活对工人提出新要求
围绕机械化、自动化、智能化等技术的研发与应用，信湖煤矿全力打造采掘系统少人化、固定设备无人化、安全管控联动化、信息系统集成化的智能化示范矿井，通过固定车间无人值守、复杂工序智能操作、信息平台集成控制等举措，实现了矿井少人、无人的目标。
“我在井下干了23年，没想到如今动动鼠标就可以采煤。”信湖煤矿地面远程控制操作员张玉太说。
40多岁的张玉太是采煤老手，现场经验丰富。一年前，一直奋战在一线的他由于腰椎间盘突出无法从事体力劳动，这对于张玉太来说既是危机也是机遇。彼时，信湖煤矿正处在智能化快速发展的阶段，矿上让张玉太转岗成为地面远程控制操作员，负责操控智能集控系统，完成智能化综放工作面的采煤工作。
除了岗位变化外，智能化开采对煤矿工人也提出了新的要求，既要熟悉生产工艺，又要掌握自动化、智能化知识。张玉太抓住了这次机会。“智能化设备应用以来，我们采煤队伍生产一直很稳定，智能化综放工作面建成以来未受到任何影响，今年一季度实现首季开门红。”张玉太说。
818工作面是信湖煤矿建成的第一个智能化综放工作面，应用智能控制和可视化远程控制技术，装配液压支架电液控制系统、图像视频远程跟踪系统、采煤机自动化集控系统、工作面环境监测自动化等，目前已实现集约化开采和安全高效支护。信湖煤矿推进智能化采掘工作面、井下单轨吊“一张网”、智能巡检机器人、智能供电监控系统、AI视频智能分析等智能装备应用，实现了生产系统少人无人运行。同时，该矿打通了煤矿开拓设计、地质保障、安全生产、经营管理等环节的数据信息，打破了数据孤岛。
“过去综采移架、割煤都是脏活累活，现在通过地面远程工作系统一个按键就可完成作业。过去一个班2名采煤机司机、6名移架工干的活，现在1名地面远程控制操作员、2名安全巡视员即可完成。”采煤事业部主管技术员孟黎明说。
智能筛分系统解放了选矸工
对近两年新到信湖煤矿工作的大学毕业生来说，选矸工是一个陌生工种。选矸工对多数煤矿来说是又苦又累的岗位。选矸工工作环境差，煤尘弥漫、噪音大，工作时需要佩戴口罩、帽子，塞着耳塞，手动挑拣矸石。遇到夏季高温，“全副武装”的选矸工一个小班下来就已浑身湿透。
信湖煤矿耗资千万元购买了TDS智能干选机，建设智能筛分系统，将选矸工从恶劣的工作环境中解放出来。
走进筛分车间，长达20米的TDS智能干选机映入眼帘，全封闭式机器内X射线对煤矸混合物进行识别，高压压风喷嘴对已识别出的矸石在卸载过程中进行喷吹，完成煤矸混合物智能分选。
“集团其他兄弟矿井一个小班安排4人至6人相互配合手选矸石，每天3班需要十几名选矸工不停劳作。我们用智能筛分系统取代选矸工，从兄弟矿井分流来的选矸工转岗至地面其他轻松岗位任职。”该矿机电管理部部长任飞说。
除了工作环境得到了改善外，信湖煤矿职工收入、幸福指数也大大提升。“经历了炮采、普采、综采到现在智能化开采，活相对以前轻松太多了，工资还在不断增加。”采煤事业部班队长王昌环说。
“目前，全矿在岗人员1030人，得益于智能化建设的深入推进，我们的原煤产量逐步提升，人均工效位于安徽省前列。”信湖煤矿经营副矿长朱美君说，“利用现有智能化采掘装备，一线职工轻松了，煤炭产量不降反增。一线职工超额完成目标任务，在原有工资的基础上，每个月可以多赚1000元至2000元。”(任旭良)
来源：《中国煤炭报》 2023年5月20日 2版
