转型发展中的淮北选煤厂坚持以质量求生存，以信誉促发展，把精细化管理引入生产管理全过程，大力实施技术革新，用优质煤炭产品闯市场，精煤发运合格率连续61个月100%，“青龙山”和“九神”牌精煤产品赢得了客户信赖。
该厂把精细化管理融入选煤生产全过程，出台了《生产组织精细化标准及考核标准》《“五降一提”管控标准》，针对吨原煤介耗、絮凝剂消耗、精煤水分、煤泥产率、精煤产率等关键指标，进行负面清单考核，将质量指标层层分解到车间、工段、班组和个人。在生产管理环节上立足选煤生产前沿，突出抓好重选、浮选、压滤等重点岗位的操作管理，通过加强技能培训、领导跟班、制度考核，确保每一个岗位、每一个环节操作达标。严把产品出厂关，加大随机抽查和定期检测化验力度，从采样、制样，到化验、换算严格操作程序，确保质级相符。入洗外购煤是该厂主要效益源，为此，专门成立了由总工程师、生产副厂长牵头的专题攻关小组，统筹矿区资源和外购煤资源，紧盯“五降一提”，从设备、操作和管理入手，精细把控生产每一个环节、每一项指标，创新推行生产信息比对定位法、多节点产率计算法、离线结合目测灰分预控法等操作方法，同时根据每班操作情况，将加煤量、产品灰分、磁性物、浮选油量、沉降扭矩等参数形成生产简报，摸索最佳洗选方案，实现了洗选效率与效益最大化。
淮北选煤厂加快选煤技术革新步伐，充分运用“安全技术经济一体化论证”手段，细研项目、精准投入，今年以来，先后实施了南区高边车卸车系统改造、南区煤泥减量化改造、35kV变电所高压供电升级改造、朱仙庄厂煤泥无量化及筛分系统改造、新建精煤转运大棚等，有力保障了选煤生产。在此基础上，还将大数据、智能化、云技术、信息化等融入日常生产管理，对原煤、重控、浮选、压滤等集控分站和PLC控制总站进行升级，力争2023年建成一个操控中心，集中控制所有生产过程，监控所有生产安全要素，推动选煤生产高质量发展。
（撰稿：韩晓兵 审核：苏章胜 责编：梁尚文）
